嘉兴沉管国内第一次海底施工
2002年7月，上海隧道工程股份有限公司采用沉管法建设了嘉兴电厂二期海底取水沉管隧道工程，该取水工程包括2根引水管及2只钢筋混凝土取水头，每条隧道为6节管段，管段的结构形式较简单，为双孔矩形断面，外包尺寸8.1m×4.4m，每孔的净空尺寸3m×3m，侧墙、中隔墙、底板以及顶板的厚度均为0.7m，每节长度约23.4m。2只取水头均为圆形钢筋混凝土（C30、S8）结构，其底标高为-21m，顶标高为-4.40m，外径25m，壁厚0.70m，底板厚0.80m，顶板厚0.50m，中间设有井字梁及柱。嘉兴电厂二期取水工程是国内首次采用海底沉管法技术，通过制定有针对性的技术措施，并精心组织施工，满足了海象与地质条件复杂、海上浮运沉放次数多以及对沉放精度要求高等工况条件要求，确保了工程质量。
嘉兴海底沉管工程是国内第一次在海上进行沉管隧道施工，也是单项工程中沉放结构数量最多的一次，共要进行14次海上沉放，浮运沉放的结构中既有管段，也有大型取水头。工程位于海象条件异常复杂的杭州湾海域，工程施工风险大，难度高。
工程主要关键技术
（1）工程中选用的半刚性沉管接头用GINA止水带作为外圈防水，在内圈设接头钢筋并浇筑混凝土，该种接头适用于这种在岩石基床上建设的沉管隧道。本工程中实现了GI—NA止水带的国产化，二次水力压接完成后，GINA止水带的压缩量达到了设计要求，12个接头无一出现渗漏情况。
（2）基槽开挖采取先水下爆破，再用抓扬设备清渣的方式进行，通过采用体外毫秒微差分段爆破的技术，并辅以水下地形跟踪检测手段，较好地控制了基槽爆破开挖的形状。在刮铺碎石基础与桩基础都不适用的情况下，选用水下模袋混凝土枕梁（或支墩）作为沉放基础，通过采取相应措施较好地控制了基础的顶面标高和平面位置。
（3）取水头的沉放是本工程中的难点之一，通过对取水头的不同施工阶段进行稳定分析，为取水头的调平压重、吊沉方案的确定提供依据，确保取水头平稳自浮，在海上浮运和加水下沉的各个阶段取水头均处于可控状态，实现了取水头的精确就位，取水头的轴线偏差最大为O.OO14red，为管段的精确贯通奠定了基础。
（4）沉管最终接头设在水陆交接处，采用接头井形式实现最终接头干地施工。工程实践表明结构的强度、刚度、稳定性和水密性均满足最终接头的干地施工要求，大大降低了最终接头的施工风险。
（5）基底的处理方法是先向管底两侧吹填碎石，再向中间空隙处进行压浆充填。工程投入运营后的监测结果表明，后期沉降在设计的允许范围内，说明基底处理是成功的。
（6）针对本工程的具体情况，创新性地开发出相应的施工工艺，完满地解决了工程中的技术难题，对沉管隧道的建设必将起到积极地推动作用，部分技术还具有跨领域的推广价值。
