盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。而在在管片生产中，需要各个环节严丝合缝才能保证管片质量。
盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
管片生产工艺流程大体
（1）使用胎模架进行钢筋笼制作
（2）模具清理、喷涂脱模剂
（3）吊装钢筋笼、组模及预埋件安装
（4）混凝土浇筑、振捣
（5）浇筑完成、进行管片光面工序
（6）管片静养、蒸养
（7）蒸养完毕，管片脱模起吊
（8）起吊至翻转机上进行管片翻转
（9）管片成品起吊至水养池养护
（10）养护完毕，管片打堆存放
（11）管片装车运输
管片在生产好后，为了有效预防和规避管片的质量问题、提高管片质量，除对预制管片做常规原材料、砼试件等检验以下，还必须做以下试验项目：
3环水平拼装试验
通过测量管片水平拼装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。
管片检漏试验
对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。
管片抗弯性能试验
对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。
管片抗拔性能试验
对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。
实践证明，通过以上措施，可以有效控制管下在生产过程中的质量问题，使管片质量得到稳步提高。